原则一

　　电感不饱和（感值下降不超出合理范围）

　 H加大时，B值也同时增加，但H加大到一定程度后，B值的增加就变得越来越缓慢，直至B值不再变化(u值越来越小，直至为零)，这时磁性材料便饱和了。通常电路中使用的电感都不希望电感饱和（特殊应用除外），其工作曲线应在饱和曲线以内，Hdc称为直流磁场强度或直流工作点。

　　对于储能滤波电感，由于需要承受一定的直流电流（低频电流相对与高频开关电流也可视为直流），也就是存在直流工作点Hdc不为零。磁芯需加气隙才能承受较大的直流磁通，所以该类电感通常选用铁粉芯做磁芯（有分散气隙）。

　　由于磁芯加了分布气隙，其饱和过程就不是一个突变而是一个渐变的过程，所以电感的不饱和问题就转化为电感感值在直流量下的合理下降问题。

　　对于PFC、BOOST、BUCK以及DC-DC电感，电感的取值通常由设计要求最大纹波电流（RippleCurrent）来决定（通常设计指标是最大纹波电流百分比）。

　　原则二：

　　电感损耗导致的温升在允许的范围内（考虑使用寿命）

　　电感主要由磁芯、线圈组成，所以其温度要求也由这两方面的限制构成。磁芯（Core）：储能电感的磁芯有铁粉芯、铁硅铝粉芯、铁氧体等构成，目前使用最多的是铁粉芯。铁粉芯存在高温老化导致失效的问题，其失效机理可解释如下：铁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成，绝缘介质通常是高分子聚合物－树脂类构成，其在高温下绝缘性能会慢慢劣化，铁磁材料间的电阻会越来越小，从而磁芯的涡流损耗越来越大，大的损耗导致更高的温升，这样便形成了正反馈，这称为热跑脱效应（ThermalRunaway）。铁粉芯磁芯的寿命便是由热跑脱效应决定的，其与温度、工作频率和磁通密度都有关系。

　　原则三：

　　电感的工艺要求可以达成

　　电感理论设计完成后，就需要考虑工程实现的问题了。

　　工艺问题

　　电感线圈是否可绕得下

　　线圈的绕法

　　电感线圈的绕法主要有循环式、往复式、渐进式三种。

　　误差的确定

　　由于磁芯材料的磁参数均有较大的分布误差，批次不同或厂商不同则差异可能更大，通常为±15％～25％，所以设计时需考虑在参数偏差时所造成的影响。